Muchos almacenes siguen citando la NOM-006-STPS-2014 en sus procedimientos. Esa norma dejó de tener efecto el 3 de septiembre de 2024, cuando entró en vigor la NOM-006-STPS-2023, Almacenamiento y manejo de materiales mediante el uso de maquinaria. Condiciones de seguridad en el trabajo, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 7 de marzo de 2024. Este artículo resume lo que pide al almacén y propone cómo ordenar el cumplimiento. Para el detalle y la evaluación de la conformidad, consulte el texto completo y a su responsable de seguridad y salud en el trabajo.
A quién aplica
A los centros de trabajo donde se almacenan y manejan materiales con maquinaria: montacargas, transportadores, grúas, polipastos, malacates, cargadores frontales o combinaciones de ellos. La norma define el almacenamiento como colocar materiales o contenedores de modo ordenado en estructuras, estantes, plataformas o estibas, con maquinaria o de forma manual. Un almacén con montacargas y racks está dentro de su alcance.
Las obligaciones del patrón
El capítulo 5 de la norma enumera, entre otras:
- Programa de revisión y mantenimiento de la maquinaria, con base en las recomendaciones del fabricante y en el tiempo e intensidad de uso.
- Procedimientos de instalación, operación, revisión y mantenimiento de la maquinaria, y de atención a emergencias.
- Medidas de seguridad para el manejo y el almacenamiento de materiales.
- Supervisión de que el trabajo se haga en condiciones seguras, también por contratistas.
- Equipo de protección personal según el análisis de riesgos.
- Manual de primeros auxilios.
- Información a los trabajadores sobre los riesgos.
- Capacitación y adiestramiento.
- Registros de la revisión y el mantenimiento de la maquinaria.
Los trabajadores, por su parte, deben operar solo la maquinaria para la que fueron capacitados, adiestrados y autorizados por el patrón (numeral 6.5), y avisar de inmediato las condiciones inseguras.
Lo que pide a las áreas de almacenamiento
El numeral 9 es el más relevante para el diseño y el orden del almacén. Las áreas deben contar con:
- Orden y limpieza.
- Pisos firmes, nivelados y con resistencia para el peso de las estibas.
- Delimitación de las zonas de almacenamiento.
- Pasillos con un ancho en función del mayor ancho de la maquinaria o carga que circula y de la dimensión más amplia de los materiales.
- Ventilación e iluminación adecuadas a la actividad.
- Avisos de capacidad máxima de carga y del número máximo de productos o cajas por estiba en estantes y estructuras.
- Señalización de altura máxima de estibas, equipo de protección, velocidad máxima de vehículos, rutas de evacuación y sistemas de emergencia.
- Espejos convexos en cruces de pasillos donde los materiales superen 1.8 metros de altura y circulen vehículos.
Al almacenar se debe, entre otras condiciones:
- Asegurar que racks y estructuras soporten las cargas.
- Fijar la altura máxima de las estibas según la resistencia y la forma del material.
- No bloquear iluminación, ventilación, rutas de evacuación ni equipos contra incendio.
- Proteger las esquinas de los racks por donde circulan vehículos con protecciones de al menos 30 centímetros, pintadas de amarillo o amarillo con franjas negras.
- Colocar, en racks de más de 1.8 metros, elementos en la parte posterior que impidan la caída de materiales.
- Colocar lo más pesado abajo y desestibar desde arriba.
Si está diseñando o reorganizando su almacén, el artículo sobre el layout de almacén muestra cómo encajan estos requisitos en la distribución.
Capacitación
El numeral 10 pide:
- Un curso de inducción a todo trabajador de nuevo ingreso sobre las condiciones de seguridad del almacenamiento y manejo de materiales.
- Capacitación con énfasis en prevención de riesgos para quienes operan maquinaria, según sus tareas, y sobre el procedimiento de emergencias.
- Para operadores, instaladores, personal de mantenimiento y ayudantes: instrucción teórica, entrenamiento práctico y evaluación, que cubran el funcionamiento de la maquinaria, sus capacidades y limitaciones, las revisiones antes de cada jornada y las condiciones que obligan a detener el trabajo.
- Refuerzo al menos cada dos años, o antes si se introduce nueva maquinaria o cambian los procedimientos o las áreas.
Esta obligación se suma a la general de la Ley Federal del Trabajo, que obliga al patrón a capacitar a todos sus trabajadores (artículo 153-A).
Cómo ordenar el cumplimiento
- Inventario de maquinaria: equipo, número de serie, capacidad, fecha de la última revisión.
- Programa de mantenimiento con fechas y registros firmados.
- Procedimientos escritos de operación, almacenamiento y emergencia, a la vista en el área.
- Recorrido de áreas contra la lista del numeral 9: pisos, delimitación, pasillos, avisos de capacidad, señales, espejos, protecciones.
- Matriz de capacitación: quién está autorizado para operar qué equipo, con fecha de la última capacitación y de su refuerzo.
- Revisión diaria antes de cada turno, registrada.
Cómo apoya Chainlink
Chainlink WMS no administra el programa de mantenimiento ni la capacitación que pide la norma. Lo que sí hace es impedir que la operación use ubicaciones no aptas: una ubicación se bloquea con motivo, por ejemplo por un rack dañado, y deja de sugerirse para acomodo y su existencia deja de asignarse a surtidos hasta que se desbloquea. Las zonas tienen tipos que separan almacenaje, surtido, andén, empaque, devoluciones y cuarentena, y cada persona ve en la app solo las tareas que su rol le permite.
Preguntas frecuentes
¿La NOM-006-STPS-2014 sigue vigente?
No. La NOM-006-STPS-2023 la sustituyó y dejó sin efecto desde el 3 de septiembre de 2024.
¿Con qué frecuencia se refuerza la capacitación de montacargas?
La norma pide reforzar la capacitación al menos cada dos años, o antes si se introduce nueva maquinaria, cambian los procedimientos o se modifican las áreas de trabajo.
¿Qué altura activa los requisitos de espejos y protecciones posteriores?
La norma pide espejos convexos en cruces donde los materiales superen 1.8 metros y elementos posteriores contra caídas en estructuras de más de 1.8 metros.
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